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铸铁件电镀前应进行哪些处理

文章标签:铸铁件电镀前应进行哪些处理     发布时间:2014-05-24     阅读数量:92次
  由于铸铁件具有优良的机械、加工性能,能压铸成几何形状复杂的工件且价格便宜,所以在机械制造领域被广泛应用。
  铸铁件可分为灰铸铁(HT)、球墨铸铁(w)和可锻铸铁(KT)。它们不仅碳、硅含量高,表面有厚的氧化皮、硅砂等,而且表面粗糙,砂眼、缩孔多。这些均可导致氢析出过电位大大降低,工件在电镀过程中,氢易于析出,造成严重析氢,不利于金属在工件表面沉积,镀层容易脱皮、起泡、光洁度差,不易返镀,要求一次合格率高。因此,铸铁件电镀较轧钢件困难得多。铸铁件电镀前应进行哪些处理/
  一、清砂及氧化皮
  铸铁件表面有较厚的氧化皮、硅砂等不溶物。镀前若不彻底清除,则会出现镀层粗糙、与基体结合力差、易脱皮、起泡、光洁度差、覆盖不全等缺点。
  1、物理方法
  采用机械磨抛、精车、刷光、喷砂、喷丸等方法。不仅可以除去表面较厚的氧化皮。硅砂等,而且还可以清除工件在成型过程中表面形成的流痕、花斑、冷纹、气孔及熔接线等,使工件表面光滑、平整,有利于金属在工件上的电沉积。
  2、化学方法
  在含有氧化剂的碱性溶液中使工件表面厚而致密的氧化皮、硅砂等溶解、松动、脱落。
  工件经含有氧化剂的碱性溶液处理后在1:1的盐酸溶液中浸蚀,应避免浸蚀时间过长,导致石墨大量裸露,表面产生黑膜;或电镀时氢析出严重,金属沉积困难。
  二、铸铁件除油
  在机加工过程中工件表面不同程度地存在一些油污。铸铁件一般不采用化学除油,而是采用先金属清洗剂手工除油,然后进行阳极电化学除油。工艺配方同一般刚铁件,电流密度为一般钢铁件电化学除油的1-1.5秒,即10-15A/dm2。时间要短得多,仅为5-10倍,避免产生过腐蚀和碱溶液通过孔隙大量渗入工件基体内部。
  除油后的工件在80-90摄氏度热水中浸泡5-7分钟,以尽量除去由空隙中渗入的残液。对于机加工时已渗入基体的油污,最好先在300-350摄氏度条件下烘烤2-3小时,使油污蒸发,然后再进行手工除油和电化学除油。
  电解除油后工件表面也可能会有一层黑膜,应根据工件表面光洁度要求,选用相应精度的水砂纸进行打磨以有效去除灰黑色碳膜。
  三、浸蚀、弱浸蚀
  因工件表面有硅砂、氧化皮及游离石墨等,一般采用化学浸蚀(若工件表面无锈,此工序可略去)。浸蚀后一定要仔细水洗方可进行弱浸蚀。
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