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消失模铸造工艺流程详解

文章标签:河南铸造厂,郑州铸造厂,河南消失模铸造,河南消     发布时间:2019-08-08     阅读数量:72次
河南铸造厂家古龙泉机械消失模铸造工艺流程:

  1,泡塑珠粒的选用:

  消失模铸造用的泡沫珠粒有三种。

  ①可发性聚苯乙烯树脂珠粒(简称EPS);

  ②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA); ③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 (简称EPMMA)。

  常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒(EPS),用于铸造有色金属、灰铁及般钢铸。

  珠粒点:半透明珠粒,预发泡倍数40~60,粒径为0.18~0.80亳米(6种尺寸),

  般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的小壁厚的1/9 ~ 1/10。



消失模铸造工艺流程详解


  2,模型制作:

  有两种情况:

  ◎由泡塑珠粒制作:预发泡——熟化——发泡成型——冷却出模

  ①预发泡

  EPS珠粒在加入模具前,要先进行预发泡,以使珠粒膨胀到定尺寸。

  预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。

  ②熟化

  经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡,使珠粒具有弹性和再膨胀能力,除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。

  ③发泡成型

  将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,形成平滑表面,即模型。出模前必须进行冷却,使模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后,才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。

  ◎由泡塑板材制作:泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型

  对简单模型,可利用电阻丝切割装置,将泡塑板材切割成所需的模型。

  对复杂模型,先用电阻丝切割装置,将模型分割成几个部分,然后进行粘,使之成为整体模型。

  3,模型组合成簇:

  是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在起,形成模型簇,这种组合有时在涂料前进行,有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模(实型)铸造不可缺少的道工序。

  目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。

  4,模型涂层:

  实型铸造泡塑模型表面必需涂层定厚度的涂料,形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度,提高模型表面抗型砂冲刷能力,防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形,确保铸件的尺寸精度。

  外购的消失模铸造用涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。般涂两遍,使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。

  5,振动造型:

  我们介绍常用的种造型方法(两种方法之)。

  其工序包括如下工序:砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型

  ①砂床制备

  将带有抽气室的砂箱放在振动台上,并卡紧。底部放入定厚度的底砂(般砂床厚度在50~100mm以上),振动紧实。

  型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高,可选用较粗的砂,铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。

  砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。

  ②放置EPS模型

  振实后,其上据工艺要求放置EPS模型组,并培砂固定。

  ③填砂

  加入干砂(几种加砂方法),同时施以振动(X、Y、Z三个方向),时间般为30~60秒,使型砂充满模型的各个部位,且使型砂的堆积密度增加。

  ④密封定型

  砂箱表面用塑料薄膜密封,用真空泵将砂箱内抽成定真空,靠大气压力与铸型内压力之差将砂粒“粘结”在起,维持铸型浇注过程不崩散,称之为“负压定型。较为常用。

  6,浇注置换

  EPS模型般80℃左右软化,420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同,三者含量不同。

  实型铸造浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化, 产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置,向前推进,发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的终结果是形成铸件。

  浇注操作过程采用慢——快——慢。并保持连续浇注,防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃。

  7,冷却清理

  冷却后,实型铸造落砂为简单,将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可,铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用。

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